近日，工信部等七部門印發《石化化工行業穩增長工作方案》提出，要制定智能工廠建設標準，促進行業智能化升級。浙石化作為全球最大單體煉廠之一，不僅亟需加快自身數字化和綠色低碳雙轉型，還承擔著引領其產業鏈上下游的帶頭責任，而施耐德電氣憑借在能源管理和自動化領域數字化轉型的長期積累與實踐，成為浙石化邁向高效與可持續發展的最佳合作伙伴之一。
軟硬結合打造產業數智化轉型范例
此次簽約，將以浙石化于浙江舟山在建的新材料項目為主體，由施耐德電氣提供以Triconex控制器為核心的全廠SIS安全儀表系統解決方案，助力浙石化進一步深化“工業互聯網+危化安全生產”技術體系和應用生態系統建設，在增強安全生產風險感知評估、監測預警和響應處置能力的同時，提升安全生產和管理水平。
根據協議，在浙石化一期和二期工程及其它擴展項目中，施耐德電氣將提供TriconexSIS安全儀表系統、Foxboro現場儀表解決方案以及變頻器等系列產品。憑借先進的技術、軟件應用和專門的安全專家，施耐德電氣將賦能浙石化整個安全生命周期，以確保安全性與收益性兼得。
協議還明確，雙方將進一步深化在智能互聯工廠（互聯過程、互聯資產、互聯人員）業務領域的持續合作，旨在幫助浙石化提高生產運營效益、資產可靠性，以及安全生產和操作員技能。其中，借助AVEVAAPC先進過程控制系統，可有效穩定浙石化裝置生產，減少裝置能耗且提高高附加值產品的收率。借助AVEVARTO在線實時優化系統，通過調整操作參數，使生產過程處于最佳運行狀態的方法，實現企業效益最大化的提升。借助供應鏈優化系統Spiral，提供一體化企業級供應鏈管理，打破傳統的單點系統造成的信息孤島，解決企業決策緩慢的問題。同時，基于AVEVAOTS操作員仿真培訓系統一比一仿真生產動態運行過程，用于人員培訓；通過設備預測性維護軟件，浙石化能夠在未來實現資產可預測維護。此外，雙方還將結合虛擬現實技術、移動技術和數字化技術等，推動從操作員技能培訓、設備維護過程的流程化管理、AR/VR技術應用，到生產報警管理、DCS回路性能管理等多方面舉措落地。
施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健表示：“憑借對浙石化項目需求的深刻理解，施耐德電氣全面融入先進、適需的軟硬件產品及完整的解決方案，將以專業的數字化能力幫助浙石化實現安全生產與高效運營，進而為石油化工企業加快安全生產體系建設提供技術指引和先進范例。”
強強聯合引領石化行業數智化發展
此次浙石化與施耐德電氣順利“續簽”，是雙方長期合作的延續。早在2017年，施耐德電氣就為浙石化4000萬噸/年煉油化工一體化項目一期工程部署了全廠TriconexSIS安全儀表系統和氣體檢測報警系統（GDS）。而后，浙石化又于2022年部署了施耐德電氣的AVEVAAPC先進過程控制系統和AVEVARTO實時優化系統，涵蓋蠟油催化裝置、450萬噸/年重油催化裝置及丙烷脫氫等多套裝置；本次簽訂協議在高性能樹脂及高端新材料項目工程中部署TriconexSIS安全儀表系統。未來，雙方還計劃在雙碳咨詢、大數據管理平臺、實時優化等多個領域展開新一輪的交流與合作。
浙石化執行董事羅偉在簽約儀式上表示：“多年來，我們與施耐德電氣不斷加強合作，為雙方的需求理解、默契協作、相互信任奠定了堅實基礎，也為達成此次戰略合作提供了有力支撐。未來，我們雙方將展開更深層面、更廣領域的合作，為我國石化行業加快數智化升級和智能工廠建設提供更多有益引導與積極借鑒。”
作為國內石化領域的龍頭企業，浙石化堅定不移地踐行新型工業化道路，秉持綠色安全的發展底線，通過積極推動新技術、新工藝、新產品、新業態融合發展，持續提升自身核心競爭力，致力于成為適應科技革命和產業變革的行業標桿。在此過程中，施耐德電氣作為浙石化多年來數字化轉型的戰略合作伙伴，將繼續在其數字化和綠色低碳雙轉型道路上給予強大支撐，攜手開啟合作新征程，合力推動中國石化行業加速數智化升級、實現高質量的可持續發展。
