中國上海，2023年9月20日 ——全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣攜《邁向以客戶為中心的一流供應鏈——精益、韌性、綠色、數字化》亮相第23屆中國國際工業博覽會，為企業邁向一流供應鏈提供目標和路徑指引，加速產業邁向“綠色+數字化”雙輪驅動的未來工業。

《邁向以客戶為中心的一流供應鏈—— 精益、韌性、綠色、數字化》

應對轉型挑戰，構建面向未來工業的一流供應鏈

當下，中國工業正面臨數字化與綠色低碳雙轉型，創新的供應鏈體系是推動工業雙轉型的重要一環。報告指出，中國企業的供應鏈管理正面臨四大挑戰：首先，企業外部運營風險劇增。突發性事件加劇供應鏈波動，產業升級對傳統供應鏈帶來沖擊，客戶需求變化也會導致供應鏈供需失衡。其次，內部管理效率亟待提升。提升供應鏈韌性使企業建設成本不斷增加，同時，伴隨企業規模擴張增加了供應鏈運營復雜難度。再次，生態圈協同難度加大，生態圈透明性、協同性仍顯不足。最后，綠色轉型迫在眉睫，政策與市場減碳壓力不斷增加。

施耐德電氣商業價值研究院聯合清華大學全球共同發展研究院，通過調研多家行業領軍企業的供應鏈管理實踐，發掘出供應鏈轉型的“最優解”：以精益、韌性、綠色和數字化為趨勢，打造“以客戶為中心的一流供應鏈”。

精益是供應鏈高效運營的基礎。精益指企業一切都以滿足客戶需求為中心，通過不斷減少或消除工業全過程中的各種浪費提升自身競爭力。作為供應鏈轉型的基石，整個價值鏈都需遵循精益的工作方式——包括研發、制造、物流、業務運營等，才能將基礎打實，從而加速轉型。

韌性是供應鏈穩定運行的保障。韌性指當面臨突發風險時，能夠有應對方案來減輕、消除風險，幫助企業恢復到原狀態甚至更加理想的狀態。

綠色是供應鏈可持續發展的必由之路。根據碳排放信息披露項目（CDP）分析顯示，企業面臨來自供應鏈環境風險而產生的潛在重大財務影響高達1200億美元。在政策制定者、投資者、客戶和其他利益相關方影響下，供應鏈綠色轉型已成必然。

數字化則是貫穿供應鏈精益、韌性建設以及綠色轉型的有力工具。如何更有效地收集、整理、分析信息，賦能供應鏈的精益、韌性、綠色轉型，還需企業在數字化技術與人才方面持續投資。

值得一提的是，針對企業在四個建設方向下究竟該“怎么做”，報告給出了“基礎級”、“專家級”、“引領級”三個成熟度級別描述，為企業供應鏈建設的不斷進階提供明晰的路線圖。

從先行者到賦能者，端到端咨詢推動供應鏈轉型落地

作為此次報告的發起方，施耐德電氣自身正是一流供應鏈建設的引領企業，連續8年登上Gartner “全球供應鏈25強” 榜單，2023年排名升至全球榜首。在精益方面，基于EcoStruxure架構與平臺部署多樣的數字化運營系統，施耐德電氣中國工廠整體生產效率提升8-10%。在韌性方面，施耐德電氣縮短供應鏈條、增強供應商管理、加強與供應商之間的協同應對。

在數字化方面，通過全面推動定制化、可持續和互聯互通，施耐德電氣不斷提升供應鏈能力，在中國共有29家工廠和物流中心，其中18家是智能工廠和智能物流中心。隨著大數據、人工智能、5G通訊技術的蓬勃發展，施耐德電氣也積極探索新技術為供應鏈帶來的價值。本屆工博會上，基于自身工廠5G網絡部署與產線改造的實踐，施耐德電氣與中國聯通和中國信息通信研究院聯合發布《5G+PLC深度融合解決方案白皮書》，給出了5G+PLC賦能行業數字化轉型的應用路徑，提出了在不同工業控制模型下對5G網絡的性能要求及網絡部署方案，“以線帶面”地展示了5G為制造業生產模式帶來的深刻改變，推動未來工業領域變革。

在綠色方面，施耐德電氣在全球擁有65家“零碳工廠” ，在中國擁有 17家“零碳工廠”、15家被工信部認定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，通過部署多樣的數字化運營系統，使中國區供應鏈的整體能耗降低13%。另外，碳排放不僅存在于企業自身，也存在于上下游供應鏈。因此，除自身實現碳中和外，施耐德電氣還承諾2040年實現端到端價值鏈的碳中和，2050年實現端到端價值鏈凈零碳排放。目前，已打造了涵蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產、綠色交付、綠色運維的端到端綠色價值鏈。

作為供應鏈管理的先行者，施耐德電氣還積極承擔賦能者的角色，深入供應鏈轉型面臨的痛點與挑戰，為企業提供供應鏈咨詢解決方案。從供應鏈戰略與體系咨詢出發，包含運營操作級咨詢、數字化系統實施、綠色供應鏈等服務，賦能企業供應鏈轉型從戰略到落地。相比傳統的供應鏈管理咨詢或數字化咨詢，施耐德電氣供應鏈咨詢能夠結合施耐德電氣供應鏈管理最佳實踐，為企業量身定做適合企業發展特色的端到端方案，并提供覆蓋落地輔導的全生命周期服務。